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玻璃钢防腐与玻璃鳞片防腐的区别
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| 发布时间：2015-09-25 10:10:20 来源：sxhyd.cn 浏览次数：6686 |
玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力，冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的储罐、酸洗槽、离子交换器等设备。
1、 环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用的原材料。特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化，耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。
2、树脂胶泥铺砌块材及色缝
树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙浆混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。主要用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。
【主要优点】
涂层致密、无接缝，可耐酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀，防腐性能卓越。绿色施工技术，无污染。在钢、混凝土等底材上均具有良好的附着力，施工方便。材料固化快，立面连续施工不流挂。防腐设备终生基本上不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生收益。
玻璃鳞片防腐介绍 鳞片防腐油漆中开发最早、应用最广的首推玻璃鳞片防腐涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。
一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。经验认为：玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片，玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响。采用涂抹法和辊涂法施工较好；作面漆时，选用200目的玻璃鳞片，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机。玻璃鳞片的用量应有一个最佳范围。一般最高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，
以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。 例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h～10h。乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里，在混凝土建筑领域方面的应用，目前已成功地应用于医药及食品厂的车间地面、墙面、天花板，以及排水沟等。另外，它还可以应用于水泥池或桥梁等各种用途。
由此可见，与其他的衬里材料相比，乙烯基酯树脂 -玻璃鳞片衬里有着许多突出的优点。在日本，已将乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里规定为用于国家指定的 TBL 的石油贮槽和JR铁路、桥梁的部分涂复材料。
经过长时期( 5年～10年)的防腐考察证实：乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里的优越性，还表现在它所需的再涂率或修补率都很低，并且可以节省能源，因此它在防腐蚀方面的应用，将越来越为广泛.
这样才干保证涂层的最佳性能，玻璃鳞片涂料中所用的树脂必需是高性能树脂。主要是热固性树脂，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂及氯磺化聚乙烯等。其中尤以综合性能优良的乙烯基酯树脂为主的玻璃鳞片防腐油漆较佳，特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其耐溶剂、耐酸性和耐温性更好。
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